钢化玻璃如何控制质量?

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　　随着钢化玻璃在生活中的广泛应用，对其质量的要求越来越高，使得钢化玻璃生产企业更加关注玻璃的质量操控，而质量操控的要害，往往取决于工艺的好坏。玻璃必须加热到相应的温度，玻璃外表各个部分的温度要均匀，相差不能太大，要操控此项数据须把握三方面要素。
　　第一，根据电炉的负载状况，选择合理的加热温度并有用操控炉内温度。玻璃在钢化炉的加热首要有传导、辐射和对流。这儿所说的电炉负载不是指电炉里玻璃占有的面积，而是指玻璃厚度、加热温度与加热时刻的联系。现在，大部分厂家所使用的钢化电炉加热段一般都可分为许多很小的加热区，正常状况下，在电炉中心加热元件加热区域内，总有玻璃在吸热，在电炉区域内，一向有玻璃存在，这是区域性的，加热作用也是区域性的，如果电炉内某个区域的热消耗超越加热作用，这个区域内的温度就开端下降，这便是超负荷现象，玻璃钢化的成功与否首要取决于玻璃板温度最低的地方，一旦电炉有超负荷现象，电炉温度就会出现下降，致使玻璃在冷却段里冷却时形成破碎。

　　第二，选择合理的加热时刻。钢化炉的加热功率是必定的，一般设定的加热时刻约为每毫米厚度玻璃35~40秒，例如：6mm厚度玻璃的加热时刻大约为：6×38秒=228秒，此种计算方法适应于厚度小于12mm的普通平钢化玻璃，当玻璃的厚度为12~19mm时，加热时刻的基本计算方法是每1mm厚度玻璃约为40~45秒。
　　第三，要完成加热均匀，玻璃在放片台的安置也很重要。放片的合理安置首要是为了确保电炉内纵向和横向负载的均匀性，也便是说，每炉玻璃的放片安置及各炉的间隙时刻要均匀。
　　其次，玻璃尽可能以最快的冷却速度进行冷却，冷却速度取决于玻璃厚度和玻璃的其他功能，玻璃正反面的冷却要均衡；钢化过程中冷却阶段的理想冷却介质是枯燥的冷空气，单位面积的大约冷却能力是确认的，因而5mm玻璃所需要的冷却能力相当于6mm玻璃的两倍以上。
　　最终，在钢化过程中玻璃要不停地运动，玻璃外表上不能有划伤及变形留下的痕迹。这个运动包含玻璃在加热炉内的热摆运动，热摆运动是为了使玻璃外表各个部分的加热均匀；一起也包含玻璃在风冷段中的冷摆运动，以确保玻璃的碎块均匀。原片玻璃不能有划伤、气泡等，这些状况都能引起玻璃破碎。
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