怎样线切割加工中处理材料变形的问题？

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　　因为材料本身会有应力，切开肯定是打破了原有应力平衡变形后到达了新的平衡，只是应力有大有小，变形也会大小不一，这好像一根竹片中心劈开，两半都弯，大半弯得少，小半弯得多。线切开加工是同一道理，只是变形小到终究的精度规模以内，加工也就算完成了。
　　应力是材料内固有的，随强度和硬度的前进而在加大的，暂时到达平衡的一种弹性力。所以越是淬火硬的好材料变形越大。这类材料要求淬火前的重复铸造，均匀组织。并把许多的加工余量和大块的废料在淬火前就去掉，即在淬火时已把暂时保持平衡的那部分应力根本去掉了。淬火后所切掉的是到达应力平衡的那一小部分。这样因线切开构成的变形就会小得多。

　　淬火前没做处理也没除掉余量的时候，也便是拿到的是一个具有强大且无缺应力的一块实心料怎么办？
　　那就只好靠咱们线切开自己除掉应力，除掉余量了。那便是粗切，算记好留量，设置好夹头，把大部分的余量先去掉。拿到一个形状已很挨近终究工件，已不具有很大变形才能的新的毛坏，假设再附以高低温的时效处理，材料变形就可算是处理了。
　　材料变形还会有一个杰出的现象，便是切开进口处不能闭合，这大多是因为压板压的方位不对，没把出进口处压死，在切开过程中，进口处已随着形变发生了位移，虽然座标回到了原位，但进口早已跑了，构成进口处台阶错口，费了很长时刻，得到的是一个废品。这就靠对材料变形有充沛知道，前期采用相应措施，切开也采用相应办法，所谓切开经历也在于此。
　　上述主要是材料变形，因特别细长形状的零件也会变形，如钟表秒针冲模的冲头，绷簧卡圈冲模的凹模和冲头，它们都会因在大块毛坏上切下一个小窄条而使取下的工件面目一新，更谈不上几μ只允许十几个μ的合作空地了。这类因形状而简单变形的零件，就只有把毛坏料做好预处理，淬火前加工成余量极小的半成品，在淬火工序中工件得到充沛的形变，切开时选择好切开道路和夹头的方位，得到合格的零件就有把握了。
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