光伏组件密封胶应用介绍及标准

合平胶业

随着太阳能电池组件的快速发展及其技术的不断创新，产品正逐步向美观、时尚、高可靠、高性能的方向发展。 胶粘技术用于实现电池封装、框架粘合和密封以及接线盒。 与背板粘接、接线盒灌封、
母线背板切封已成为发展趋势，也被越来越多的厂家采用。 胶粘剂的应用所取得的技术和经济效益，使太阳能电池组件行业获得了极大的增长。 极大的关注和关注。 硅橡胶密封胶使用方便，
粘接强度高，密封胶性能好，粘接材料范围广，电绝缘性能好，耐候性优良。 广泛用于太阳能电池组件的粘接和密封。  EVA系列粘合剂具有优异的透光性能，常用于太阳能电池、玻璃和背板的封装。  

1. 太阳能电池组件用粘合剂的性能

1. 粘合性能

粘合剂的主要作用是将被粘合的材料连接在一起。 太阳能电池片与EVA、背板和玻璃贴合后，需要用粘合剂将其与铝合金框架粘合在一起。 被粘接的组件需要承受自重、风载荷、雪、冰雹等机械载荷，
因此粘合剂应具有足够的粘接强度，以满足太阳能电池组件承受机械载荷的要求。 与传统的机械连接方式相比，粘接构件内的应力传递更加均匀，粘接构件结构比机械连接（铆接、焊接、胶条过盈连接、螺栓连接）更强。 成本低，重量轻。  

薄壁、易变形或易碎的部件，如太阳能电池、玻璃、背板等，可粘接结合，充分发挥各部件的全部强度。  

2. 光学性能

无保护的太阳能电池放置在自然环境中会影响其稳定性、可靠性和使用寿命。 它们必须封装并与外部环境隔离，以确保长期稳定发电。 用于太阳能电池芯片封装的粘合剂应具有高透光性。 此外，
包装用粘合剂的折射率应与玻璃和太阳能电池的折射率相匹配，以确保光吸收效率。  EVA材料是太阳能电池组件封装工艺中常用的材料，其光学性能可以满足目前的封装工艺要求。  

3. 密封性能

密封实际上是防止有害液体和气体的渗透。 安装在太阳能电池模块中胶粘剂在复合过程中的密封要求极为严格。 胶粘剂本身必须无气孔和气泡，固化后的胶粘剂应连续、均匀、致密，
并具有阻隔介质渗透的性能。 粘合剂阻止液体和气体从材料的结合界面性能渗透，也直接影响密封的可靠性。 胶粘剂的密封性能是一个极其关键的指标，影响着元器件的可靠性和稳定性。  

4. 对不同材料的粘接性能

太阳能电池组件制造的主要材料，如玻璃胶、铝合金框架、背板和接线盒，由于不同的表面条件和材料 供应商。 不同之处，不同品牌的胶粘剂的实际粘接效果也有很大差异。
根据我们这几年积累的实验数据和经验，任何材料的变化都必须充分结合，以验证结果的适用性。 性与顺从。  

5. 变形性

太阳能电池组件在使用过程中，由于风荷载、雪、冰雹等外力荷载和温度的变化，组件之间会发生一定的变形和相对位移 ，因此粘合剂应具有良好的吸收变形能力，
通过外力调节被粘接物体的变形能力，防止太阳能电池组件在使用环境中受到损坏。 如果太阳能电池组件在交变温度下使用，粘合剂可以在不同材料之间轻微拉伸或变形，
通过轻微拉伸或变形的过程可以有效调节不同材料之间的热膨胀差异，从而达到目的 的牢固结合。  .  

6. 耐老化性

太阳能电池组件制造商和客户对太阳能电池组件的寿命有非常不同的要求。 一般来说，寿命为25年。 在长期的使用过程中，接触光、热、水、氧气（臭氧）、盐分和微生物时，粘合部分会逐渐减少。
这个过程称为老化。 用于太阳能电池组件组装的粘合剂，经过老化过程后，其物理、机械、电学和光学性能必须在一定指标以上，以确保太阳能电池组件在承诺的使用寿命内稳定、可靠、安全地工作。  

7. 相容性

太阳能电池组件组装中使用的各种粘合剂应具有良好的相容性，即粘合剂在固化过程中或固化后会与太阳能电池相互作用。元器件上的所有材料不得有胶体变黄、EVA变黄、端子腐蚀等不良反应。  




图1 两种不同装配工艺的密封效果图


由于太阳能电池组件在户外极端恶劣的自然环境中工作，因此其组装中使用的许多材料（铝合金框架、超白玻璃、EVA、TPT、PVDF）都是新技术或专利材料，无论是材料本身还是其表面。
处理工艺技术含量高。 不同厂家提供的材料也有很大的差异。 我们对太阳能电池组件中使用的各种材料（任何与粘合剂接触或间接影响的材料）进行了大量对比实验和研究。
在选择材料供应商和制定装配工艺时需要注意以下几个方面：



四． 总结

总之，胶粘剂在太阳能电池组件的粘接和密封中起着极其重要的作用，已成为太阳能电池组件制造过程中不可或缺的“成员”之一。 随着太阳能电池组件行业的快速发展，对胶粘剂的性能提出了很多严格的要求，尤其是电绝缘性能、阻燃性能和耐老化性能。 目前市场上能满足要求的胶粘剂种类很少，这就要求我们只有加大科研力度，不断推出高性能胶粘剂品种，才能满足太阳能电池组件行业快速发展的要求。
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