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中频点焊机锻压是在切断焊接电流后,电极继续对焊点挤压的过程中,对焊点起着压实作用,断电后,熔化核心是在封闭的金属壳内开始冷却结晶的,收缩不自由。
此时没有压力的作用,焊点易出现缩孔和裂纹,影响焊点强度,如果有电极挤压,产生挤压变形使熔核收缩自由并变得密实,因此,电极压力必须在断电后继续维持到熔核金属全部凝固之后才能解除,锻压持续时间视焊件厚度而定。
当焊件厚度较大因熔核周围金属壳较厚,常需要增加锻压力,加大压力的时间需控制好,过早会将熔化金属挤出来变成飞溅,过晚,熔化金属已凝固而失去作用,一般断电后在0-0.2秒内加大锻压力。
以上是焊点形成的一般过程,在实际生产中,往往依据不同的材料、结构以及对焊接质量的要求,采用一些特殊的工艺措施。
例如,对热裂纹倾向较大的材料,可采用附加缓冷脉冲的焊点工艺,以降低熔核的凝固速度,对调质材料的焊接,可在两电极之间作焊后热处理,以改善因快速加热、冷却仍然产生的脆性淬火组织,在加压方面,可以采用马鞍形、阶梯型或多次阶梯形等电极压力循环,以满足不同质量要求的零件焊接。
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