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中频点焊机工件和电极表面有高电阻率的氧化物或脏物层,也使电流受到阻碍。过厚的氧化物或脏物层甚至不能通过电流。接触电阻大小与电极压力、材料性质、表面状态及温度有关。
随着电极压力增大,焊件表面凸点被压溃,氧化膜也被破坏。随之增加,于是接触电阻相应减小。若材质较软,则压溃强度低,接触面积增加,也使接触电阻减小。
表面状态除上述有氧化物等存在改变了接触电阻外,表面加工的粗糙程度也影响接触电阻。表面越粗则凸点越少,于是接触面积越小,导致接触电阻越大。故表面质量不稳定,就影响接触电阻的稳定。
在焊机焊接过程中,随着温度升高,接触电阻的金属压溃强度逐渐下降,接触面积急剧增加及电阻迅速下降。若用常规焊接条件作点焊,,其接触电阻产生的热量与总热量之比不超过10%,即占熔核形成所需热量的比例不大。
接触电阻在形成熔核所需的热量中都起决定性的作用。而且在焊接过程中,点焊机工件与电极的接触状态、焊接温度及电阻都在不断地变化。
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