直线振动筛疲劳裂纹主要集中在这5大部位！

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振动筛主要是通过其筛网的振动引起筛网上物体的运动，从而将小于筛孔的物料筛分到筛底，达到不同大小物体分离的目的。振动筛具有结构简单、维修方便、高效等优点，并以其筛选矿石的优异性被广泛应用于矿山、煤炭、化工等行业。

直线振动筛在工作过程中疲劳裂纹问题出现得比较多，主要集中在侧板、底梁、大梁等组件上。通过对各部位的原因进行分析，针对各部位提出相对应的加固防裂措施，并在实践中得到了很好的实施效果。

1、侧板开裂
侧板发生开裂的主要位置大致可以分为顺着振动方向和垂直于振动方向。当侧板发生开裂为前者是，通过向裂纹周围延伸200mm内添加正方形的副板进行加固处理。当发生开裂为后者时，就需要对侧板整体进行加固，对整体铆接副板进行处理，因为如果不及时处理就会出现侧板整体断裂现象。

2、底梁中间部产生裂纹
由于底梁长时间接受筛选原煤的碰撞、振动，使得底梁中间部位比较容易产生裂纹，这时就需要对裂纹处进行打坡口处理，同时将坡口处焊接平，还可以采用塞焊和断续焊将副板焊接到底梁上，以增加底梁的强度，延长其使用寿命。

对于直线振动筛关键零部件裂纹的预防，除上述措施外，还需要增强工人日常维护意识，更重要的是对振动筛结构进行不断的创新研究，优化其结构，以提高振动筛的开机率。

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