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对焊机在焊接时,由于金属的末端在加热中被烧,所以面部清理要求不高,但夹具和焊件接触面的清洗要求和电阻对接焊接相同,所以设备因外部因素有一些小故障。
常见故障及预防措施:
1、位错:原因可能是焊接部件不对齐或倾斜,焊接部件过热,出料长度过大。焊接刚度不够大,主要防止措施是提高设备的刚性,减小延长的长度和对顶锻的适当限制,允许误差的位错一般小于0.1mm或0.5mm厚度。
2、裂纹:原因可能是在高碳钢和低碳钢淬火的倾向下,可以预热,经过热和及时的退火措施来防止。
3、不穿透:原因可能是由于顶部的界面温度过低,顶锻过小,锻造压力和锻造速度低,金属夹杂物过多造成的不渗透,是的,使用适当的对接焊工艺参数。
4、白点:焊缝上的特殊缺陷在断面上呈现径向灰色日移,这种缺陷非常薄,不易在金中研磨,在电子显微镜分析中可以发现,白色更敏感对于冷弯,但是对拉伸强度的影响非常小,可以用来快速,全面的措施来消除。
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