对焊机的焊接过程和原理

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        对焊机的焊接过程和原理可概述为：将焊件夹紧于电极中，移动动电极并使两工件端面轻度触碰，形成很多接触点，电流经过时，接触点融化，变成连接两端面的液体金属过程。

       

        因为过梁中的电流密度极高，使过梁中的液体金属蒸发，过梁爆破，随着动夹钳的慢慢推动，过梁也持续形成与爆破，在蒸汽压力与电磁力的功效下，液态金属微粒持续从对口间喷射出去，形成火花急流--闪光。
        在这个过程中焊件慢慢减少，接触温度慢慢上升，过梁的速度将加速，动电极的推动速度也务必慢慢增加，在闪光过程结束了前务必使整个端面形成1层液态金属层，并沿工件相应深度上做到塑性变形温度。
        这时，动电极忽然加速，对焊件增加充足的顶锻力，对口间隙快速减少，过梁终止爆破即断开电源，封闭焊件端面的间隙和过梁爆破后留有的火口。
        与此同时，挤出端面的液态金属及氧化夹杂，使洁净的塑性金属紧密触碰，并使接头区形成相应的塑性变形，以推动在结晶的开展，形成共同晶粒，得到牢固的接头，焊接时，在加热过程中虽然有熔化金属，但本质上是塑性状态下的固相焊接。
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