汽车气弹簧全自动焊接工作站是苏州安嘉根据客户要求研制的自动焊接站，由两台机器人左右工位同时抓取上下料、左右双工位焊机同时焊接，多工位吹渣、除屑，并和拉槽机输送集成在整站，实现吹气、除渣、检测的功能，具有成品率高、效率快、无需技工、可避免工伤、实现1人多机管理等特点。以下是当时客户找到我们的场景：
一、客户背景及痛点 南京SU减振系统公司，总部于德国，是具有六十多年历史的全球性机械制造公司，全球座椅气弹簧的研发者，也是汽车行业气弹簧领域的领导企业。气弹簧产品配套奥迪、宝马、克莱斯勒、通用、吉利、福特、奔驰、保时捷、大众等汽车制造商。在不断扩大产能的过程中出现了以下的状况：
1.效率太低，产能跟不上，现有产线为手工和半自动焊接，最快节拍为6秒/件，无法满足产能需求；
2.人员成本高，一人一机，新员工需要培训一周左右才能上手， 三个月后才能成为熟手技工，一旦流失需要重新培养；
3.需要单独工位人工拿件吹气、除渣，容易产生残留，影响焊接和装配；
4.无法与拉槽机对接，需要人工转移物料，再上拉槽机，过程费时费力；
5.有安全隐患，螺栓均为人工向上塞入电极，一旦机头压下后果非常严重；
6.人工劳动强度大，要达到6秒一件，人员需要机械性不停的上螺栓、上钢筒、下料，人员抱怨较多；
以上六点问题客户非常苦恼，一直找不到解决的办法。
二、客户对设备要求高 南京SU在2017年12月通过其它客户找到我们，和我们的销售工程师讨论，并提出定制如下要求的焊机：
1．产能需满足日产8000支/10H要求，节拍时间控制在4.5秒/件；
2．普工即可操作，操作人员控制两人；
3. 除渣工位整合在工站，无需再增加人员操作；
4．与拉槽机对接，减少人工重复搬运；
5．实现自动上螺栓，排除工伤隐患；
6. 降低人员劳动强度，只负责简单动作；
根据客户所提的要求，普通点凸焊机和半自动焊机根本无法实现，怎么办？
三、根据客户需求，研发定制汽车气弹簧全自动焊接工作站 根据南京SU所提各项要求，公司研发部、焊接工艺部、销售部共同召开了新项目研发会议，一起探讨工艺、夹具、结构、馈电方式、检测和控制方式，列出关键风险点、并逐个做出了解决方案，确定了基本方向和技术细节如下：
1、工件打样测试：安嘉焊接工艺师以最快的速度做了打样的简易夹具，用我们现有的凸焊机打样测试，经过双方3天的来回测试，达到了客户的焊接要求，确定了焊接参数，最终选型电容储能电源；
2、整站方案：研发工程师和焊接工艺师一起沟通并根据客户要求，确定了最终的气弹簧全自动焊接工作站方案，由两台机器人左右工位同时抓取上下料、左右双工位焊机同时焊接，多工位吹渣、除屑，并和拉槽机输送集成在整站；
3、整站设备优势：
1）实现智能制造，效率高：采用滚筒自动上钢筒，左右双机器人负责同时上下料，工件到位后焊机独立夹紧焊接，效率可以达到3.5秒/件，日前10000支以上；
2）无需技工，普通工人即可：人员只负责向料斗内放料，无需技术工人，当日培训当日上岗，整站自动运行，一个可以看两个站；
3）自动吹气除渣检测，保证钢筒的清洁：吹渣由机器人将工件放在转台后，各工位单元自动运行，多工位转台实现吹气、除渣、检测的功能，保证了钢筒的绝对清洁；
4）智能输送产品，无需人工：工件焊接完成后由机器人抓取至输送线，再由输送线抓手自动对接到拉槽机，无需人员重复搬运；
5）机械手代替了人手，避免工伤：螺栓由振盘输送至工位，再由上料机械手推送螺栓上料至电极，排除了人手介入的工伤风险；
6）料仓大，实现1人多机管理：料仓可以容纳1000支甚至更多，一个小时上一次料都可以，1人能操作2个站，完全降低人员的劳动强度；
4、交货期：45个工作日。
安嘉把上述技术方案、细节和南京SU详细讨论，最终双方达成一致后签订了《技术协议》，作为设备研发设计、制造、验收的标准，并于2018年3月与南京SU签订了设备订货合同。
四、快速设计、按时交货、专业的售后，得到客户的好评！ 在确定设备技术协议、签订合同后，安嘉的项目经理第一时间开生产项目启动会，确定了机械设计、电气设计、机械加工、外购件、装配、联调时间节点和客户来厂预验收、整改、总检和交货时间，并通过ERP系统有序的排发各部门工单、督促跟进各部门的工作进程。
时间过的很快，45个工作日很快就过去，南京SU定制型气弹簧全自动焊接工作站经过老化试验完工了，经过我们专业的售后工程师在客户现场10天的安装调试和技术、操作、维护培训，设备已正常投入生产并全部达到了客户的验收标准。南京SU公司对该气弹簧全自动焊接工作站实际生产和焊接效果非常满意，帮他们提高了焊接效率、节省了人工成本，避免工伤风险、帮客户实现无人化生产打下基础，给予我们安嘉极大的认可和好评！
五、满足您的定制要求是安嘉的成长使命！ 客户是我们的导师，您需要焊接什么材质的产品？需要什么焊接工艺？什么焊接要求？需要全自动的、半自动的、还是流水线？请尽管提出来，安嘉都可以为您“研发定制”。
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发表于 2022-4-13 09:48:23
