中频焊机电极材质的选择及维护

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        中频焊机电极的设计在配合工件的同时要尽可能扩大电极的通径并降低电极的伸出长度，能够降低电极自身电阻形成的热量而出现的升温情况。

       

        焊接时熔接区域会向电极传输很多热量，优秀的水冷作用可合理有效降低电极的升温和并降低形变，进而缓解电极的磨损。
        铬铜是高强度导电的，在电阻焊使用的电极材质中使用极其广泛，含Cr0.5%-1%的铬铜的电导率可达纯铜的80%-90%，铬铜是热处理强化合金，其热处理方法是1273±10K淬火，723K时效4-6h，此时铬以弥散和方式在晶间沉淀析出，使基材强化，电导率增加，铬铜在热处理后再开展冷加工能够全面提高其物理性能。
        铬铜的软化温度较高，具备优良的耐热性，通常可在723-750K温度下安全工作，铬铜的缺陷是再电极的使用温度超过软化温度后，弥散沉淀的铬析出相易聚集而使铬铜软化，并增大电阻，因此，铬铜电极在焊接时应注意加强冷却，降低使用温度，以延长电极使用寿命。
        电极随着点焊的次数增加而逐渐磨损其表层，通过长时间的使用后会造成，电极的接触面形成氧化物质，这类氧化层要按时应用锉刀开展修磨，因为氧化层是直接造成点焊缺陷的元凶，按时清洁接触面或替换电极是确保焊接质量有效的手段。由于这类原因，电极自身就是消耗品。
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