台山食品包装吸塑：厚片吸塑脱模时变形解决方法~

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　　厚片吸塑产品制造好坏除了自身材质的合格，也离不开模具制造，整个过程从加热、吸塑、冷却、脱模，须顺利完成才能确保产质量量，尤其是脱模的顺利，才能防止对制品的影响。在吸塑过程中，若是前期的处理工作没有做好的话，厚片吸塑产品在脱模的那一刻也会导致有变形的产品，变形后的厚片吸塑产品势必到影响产质量量。为了防止厚片吸塑脱模时变形，要对此问题采取相应的解决方法。

　　一：要求用户应对冷却水的温度进行检查，一起还要对喷头的水量进行调节，符合规定的范围。
　　二：还要调整每个位置的风向，以便于找到适宜的压力进行厚片吸塑的出产。
　　三：在脱模的时候，使用震动上模的压力迫使顺利脱模；如果能恰当加大底部风量的话，对保证厚片吸塑产品的质量也是有协助的。
　　四：依据每款厚片吸塑产品的特性，挑选适合的吸塑机加工设备，不仅能提高产品的合格率，一起提高出产功率，降低成本。依据实际出产需求，挑选主动的或手动的吸塑设备，一起配以相应的操作人数，以良好的状态来进行大型吸塑作业。
      文章源自：台山食品包装吸塑   http://www.tsdeming.com