离心铸铜厂：离心铸铜离心力对合金液的影响⁃

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　　离心铸铜离心力对合金液的凝结有着重要的影响，然后使得离心铸件的晶粒较细，安排比较细密，力学性能明显提高。
　　离心铸型横断面上液态合金的相对运动有利于晶粒细化
　　液态合金浇注到旋转的铸型以后，由于惯性的效果，液态合金不能以相同的转速随铸型旋转，而落后于铸型。越是靠近自在表面的液态合金层(内层)，其转速越小，从自在表面至型壁间各层液态合金的速度差就越大，结果使得内外层液态合金问产生相对滑动。尤其是用金属型浇注时，在浇注过程中就有结晶产生，那么在结晶成长面上相对滑动的液态合金就阻止了树枝状结晶的开展，然后能使晶粒细化。浇注后通过一段时问，液态合金得到与铸型相同的转速，此刻内、外层的相对滑动消失，细化晶粒的效果就停止。
　　离心力有利于液态合金的顺序凝结
　　离心力的效果使液态合金中的对流效果加剧，并把分出的晶粒(重度比液态合金大)带向铸件的外壁，而自在表面则聚集着较轻的合金液，这样使铸件的凝结由外壁向内层顺序进行。所以在铸造空心铸件时，若铸型转速选择适当，则合金液有足够大的重度，使合金液的凝结按照方向进行，确保自在表面而后凝结。因此，离心铸件内一般不会有缩松和缩孔等缺陷，合金收缩终表现为自在表面半径r0的扩展。

　　但关于先分出的晶粒，当其重度小于液态合金时(例如过共晶铝硅合金)，其结果常常相反。这类合金在离心铸造中先分出的固相会集于自在表面，结晶凝结是由内、外两面同时进行的。夹在两凝结层中的合金液在离心力效果下向外圆会集，因此在内表层下有可能产生缩孔和缩松。转速越高，这种现象越明显。关于这类合金应尽可能选用较低的浇注温度、浇注速度和铸型转速。
　　铸造合金是高温合金合金化程度较高，不易变形而选用精密铸造成型的合金，归于高温合金中高温强度更高 的一种；也是适于熔融状态下充填铸型取得形状和尺寸铸件毛坯的合金。在有色金属合金中，铜合金、铝合金、镁合金、锌合金等都可用于铸造。有色金属铸件广泛使用于机器制造、航空、轿车、建筑等工业中。铸钢件在钢铁资料的使用中所占份额甚少，钢铁厂大多以钢材方式供货，因之冶炼厂大多和加工厂设于一地。有色金属铸件在有色金属资料的使用中所占份额很大(有时几近半数)，形成庞大复杂的铸造合金系列。
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