凸焊机位移原因与防止措施

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        凸焊机凸点形状有圆球形和圆锥形两种，圆锥形可提高凸点刚度，在电极压力较高时不至于过早压溃，也可减少因电流密度过大引起飞溅。一般多选用圆球型凸点，为了防止挤出金属残留在凸点周围而形成板间间隙，有时也采用带环形溢出槽的凸点。

       凸焊位移的原因：
       一般凸点熔化期电极要相应的根随着移动，如果不能保证足够的电极压力，则凸点之间的收缩效应应将引起凸点位移，凸点位移会使焊点强度降低。
       防止位移措施：
       在保证正常熔核的条件下，选用较大的电极压力，较小的焊接电流。
       尽可能地提高加压系统的随动性，如减小加压系统可动部分的质量以及在导向部分采用滚动摩擦。
       尽量增加凸点间距，但不宜超出板厚的10倍。
       要充分保证凸点尺寸、电极平行度及焊件厚度的精度是较困难的，所以采用可转动电极即随动电极。
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