中频点焊机影响电极因素的有哪些？

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  任何一台中频点焊机都需要电极配合才能完成点焊工作，电极压力也是点焊的重要参数之一，电极压力不可过大过小，因为压力的大小都会使焊点承载能力减低或分散性变大，尤其对拉伸载荷影响更严重。

       

        当电极压力过小时，由于焊接区金属的塑性变形范围及变形程度不足，造成因电流密度过大而引起加热速度大于塑性环扩展速度，从而产生严重的喷溅，这不仅使熔核形状和尺寸发生变化，而且污染环扩展速度，从而产生严重喷溅，这不仅使熔核形状和尺寸发生变化，而且污染环境和不安全，这是绝对不允许的。
        电极压力大将使焊接区接触面积增大，总电阻和电流密度均减少，焊接区散热增加，因此熔核尺寸下降，严重时会出现未焊透缺陷。
        一般认为，在增大电极压力的同时，适当加大焊接电流或焊接时间，以维持焊接区加热程度不变，同时，由于压力增大，可消除焊件装配间隙、刚性不均匀等因素引起的焊接区所受压力波动对焊点强度的不良影响，此时不仅使焊点强度维持不变，稳定性亦可大为提高。
        电极压力选择时还应考虑以下因素：
        1、高温强度越大的金属，电极压力应相应增大。
        2、焊接越硬，则电极压力应相应增大，为减少采用较小电极压力所带来焊接区的加热不足，可采用马鞍型压力变化曲线。
        电极端面尺寸对电阻焊接头性能的影响：
        电极头是指点焊时与焊件表面相接触的电极端头部分，电极头端面尺寸增大时，由于接触面积增大、散热效果增强、均使焊接区加热程度减弱，因而熔核尺寸减小，使焊点承载能力降低。
        电阻点焊对材料的影响：
        电极材料是决定电极寿命和焊接质量的重要因素之一，电阻焊对电极材料有以下要求：有足够的高温硬度与强度、再结晶温度高，有高的抗氧化能力并与焊件材料形成合金的倾向小，在常温和高温都有合适的导电、导热性、具有良好的加工性能。
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